鋼鐵件經(jīng)過化學拋光之后，應該怎么防銹，比較好？
在工業(yè)加工過程中，鋼鐵的化學拋光處理工藝，能夠有效地提高鋼鐵件表面的平整度和光亮度，因而，被廣泛地應用于普通鋼、中碳鋼及低碳鋼的冷軋、冷壓、精鑄等表面光亮處理。由于，鋼鐵本身的化學性質，經(jīng)過化學拋光處理之后，鋼鐵基體表面暴露在空氣中，極易出現(xiàn)氧化、生銹現(xiàn)象。那么，鋼鐵件經(jīng)過化學拋光之后，應該怎么防銹，比較好？
目前，金屬表面處理過程中，防銹的方法有化學鍍、電鍍、封閉、噴漆、涂防銹油、涂水性防銹劑等。經(jīng)過化學拋光之后，因為，鋼鐵件需要保持本身的平整度和高亮度，所以，透明的水性防銹劑是一個鋼鐵防銹的好選擇。
以我司最新推出的鋼鐵水性防銹劑為例：
鋼鐵水性防銹劑是一種堿性防銹劑，采用多種優(yōu)質的有機防銹助劑、無機防銹助劑，科學復配而成。鋼鐵水性防銹劑的成分中不含亞硝酸鹽、重金屬等成分，具有環(huán)保性能佳、溶液穩(wěn)定、操作簡單、防銹效果好、環(huán)保性能好等優(yōu)勢。
鋼鐵水性防銹劑的使用方法：
先將水性防銹劑用去離子水配置成濃度為5%到10%之間的槽液，再將化學拋光之后水洗干凈的鋼鐵件浸沒在鋼鐵水性防銹劑的槽液中，浸泡時間為2分鐘到5分鐘之間，即可。
在水性防銹劑使用過程中，槽液常溫使用，不需要加溫。鋼鐵防銹處理過程中，鋼鐵工件不要重疊，否則，會影響鋼鐵工件的防銹性能。經(jīng)過水性防銹劑處理之后，切記不要水洗，否則，防銹性能將會大打折扣。
目前，鋼鐵水性防銹劑的防銹性能佳，被大量應用于各種鋼鐵零部件化學拋光、發(fā)黑處理等工藝的后處理防銹工序，以及出口產(chǎn)品、高檔剛忒機械零件的防銹處理。
亞光環(huán)保主營：工業(yè)清洗劑、除銹劑、切削油、鈍化劑、拋光劑，水性油墨等表面處理化學制劑；
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領域：應用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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